Апстрактан:[Позадина] Микробна деградација Алкални лигнин је привукла већу пажњу због својих карактеристика високе ефикасности деградације и заштите животне средине. [Циљ] Скрининг високо ефикасних гљивица деградације лигнина и оптимизација услова њихове деградације. [Методе] Високо ефикасни сојеви деградације лигнина су прегледани методом гвајакол-ПДА и анилин плаве плоче, а услови културе су оптимизовани једнофакторским скринингом и експериментом на површини одговора. [Резултати] Ефикасан сој деградације лигнина БИЛ-7 је прегледан и првобитно идентификован као Траметес версицолор морфолошком анализом и анализом у више секвенци. Тест са једним фактором је показао да су почетни пХ, температура и количина инокулума били значајни фактори утицаја на деградацију лигнина, а тест површине одговора је утврдио да су оптимални услови за разградњу лигнина били почетни пХ 6,7, температура 25 степени и количина инокулума 8 процената. . Под овим условима, стопа разградње алкалног лигнина била је 36,5 процената, што је било 54.{11}} процента више него раније; стопе деградације лигнина пиринчане сламе, хемицелулозе и целулозе биле су 32,8 процената, 21,5 процената и 13,2 процената, респективно. Међу њима, стопа разградње лигнина је повећана за 36,1 одсто у поређењу са претходним. Активност лаказе достигла је врхунац на 120.0 У/Л 6. дана, што је било 25.0 процената више него раније; активност лигнин пероксидазе достигла је максимум од 1 343,8 У/Л у 6. дану, што је било 36,0 процената више него раније; активност манган пероксидазе достигла је врхунац на 463,8 У/Л 5. дана, што је било 31,7 процената више него раније. [Закључак] Експериментални резултати су пружили користан извор фугуса за разградњу лигнина, али су такође прикупили релевантне податке за каснија истраживања лигнина.
Насумичне структуре и отпорне везе сматрају се главним препрекама за индустријску примену лигнина у поређењу. Иако су пронађени неки ензими повезани са деградацијом лигнина, и даље постоје изазови у процесу валоризације лигнина [2,3]. Прво, ензимима је тешко да ступе у интеракцију са лигнином који се састоји од хетерогених и аморфних структура. Друго, тешко је издвојити лигнин из лигноцелулозне биомасе. Две главне стратегије су дизајниране да реше овај изазов. Прва стратегија за екстракцију лигнина је да лигнин остане нерастворљив и да целулоза и хемицелулоза уђу у течну фазу. Друга дијаметрално супротна стратегија је хидролиза или солубилизација лигнина, али задржавање целулозе и хемицелулозе нерастворљивим (слика 1а) [4]. Трећи изазов је добијање хемијских производа од прераде лигнина са високим приносима и чистоћом. Током процеса деполимеризације, фракције деполимеризованог лигнина обично имају високу реактивност у условима деполимеризације, што може изазвати бројне неконтролисане споредне реакције, укључујући реполимеризацију и кондензацију. Ове споредне реакције стварају нова једињења која могу да ометају директну конверзију лигнина у циљне производе [5,6]. Са открићем више ензима и путева који разграђују лигнин, све већа пажња ће се посветити хемикалијама са додатом вредношћу које потичу од разградње лигнина.
Увод
Лигноцелулозна биомаса је једини обновљиви ресурс на земљи, који се репродукује на 60 милијарди тона као органски везани угљеник годишње, што има потенцијал да створи одрживу енергетску будућност. У својој „визији од милијарду тона“, Министарство енергетике САД (ДОЕ) је известило да би скоро 1,3 милијарде сувих тона биљне биомасе могло постати доступно за производњу биогорива и заменити више од 30 процента националне потрошње течног транспорта горива (Перлацк ет ал., 2005). Уклањање лигнина из биомасе помаже у побољшању ефикасности хидролизе целулозе и хемицелулозе, а самим тим и олакшава коришћење угљенохидратног дела биомасе у производњи целулозног етанола и других биогорива (Сикуеира ет ал., 2012). Годишње се само у индустрији целулозе и папира произведе око 50–60 милиона тона лигнина. Очекује се да ће се количина доступног лигнина даље повећати као резултат недавног развоја биорафинерије чији је циљ замена фосилних сировина са лигноцелулозном биомасом за производњу биогорива. Недавни извештај ДОЕ процењује да би се 0,225 милијарди тона лигнина (биорафинеријски лигнин) могло произвести прерадом 750 милиона тона сировине биомасе у биогориво (Бозелл ет ал., 2007). Међутим, комерцијална употреба лигнина је ограничена на само 2 процента његове доступности, док се остатак (Госселинк ет ал., 2004) обично сагорева да би се обезбедила парна и процесна топлота за фабрике целулозе и папира. Пријављено је да лигнин који се користи као јефтино гориво има вредност од само 0,18 УСД/кг, док је његова вредност као хемијске сировине око шест пута већа (Мацфарлане ет ал., 2009). Пошто се постојећи производи од лигнина тренутно заснивају првенствено на лигносулфонатима мале вредности (отприлике 1 милион тона) и крафт лигнинима (100,000 тона), тржишта лигнина стагнира на 300 милиона долара годишње са веома ниским стопама раста (Уједињене нације , 2012).
Менаџер продаје: Џесика Шао
Вхатсапп: плус 86 18292830413
Емаил :Sales7@konochemical.com